一般做手板模型，常見的加工方法有三種，首要為CNC加工、3d打印以及真空復模。客戶的需求不同，所選用的加工方法也各不相同，手板廠會跟具客戶的具體情況選擇適宜的加工方法。其實平常也有客戶做手板會讓我們報三種加工方法的價格，三種加工方法各具優(yōu)勢，成本不一，所以價格也天壤之別！

  1、CNC手板：

  加工精度是三種加工方法中最高的，能夠達到±0.05mm。CNC手板加工首要資料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、電木。其間ABS是最常見也最常用的塑膠資料，PC、PMMA為加工透明件手板所用。CNC加工手板模型的特點是加工速度快、成本低，能夠達到很高的加工精度。而且資料的選擇規(guī)模廣，能夠確保手板模型的資料和批量出產(chǎn)零件資料的一致性。手板的真實感強，表面質量能夠達到很高的水平，在進行打磨、拋光、噴砂、噴漆、絲印、UV、電鍍等后續(xù)加工后，制作效果完全能夠同模具出產(chǎn)的產(chǎn)品相媲美，所以在做塑料手板的時分，假如你需求做的數(shù)量比較少，同時對手板的功能要求比較高的時分，能夠選用CNC加工。

  2、復模手板：

  其資料為液體TPU，功能有類ABS、類PC等。對于小批量10~100套左右的塑膠產(chǎn)品來說，此加工工藝最為適宜，價格周期都占有優(yōu)勢，是短期小批量加工產(chǎn)品的好方法。其手板（模型）的尺寸精度不高，而且所用資料是環(huán)氧樹脂，不是真實的塑料。它適合做小批量快速仿制。

  3、3D打印手板：

  3D打印常用的工藝是SLA光敏樹脂激光成型，對于一些形狀雜亂表面精細的零件是比較適合的，比方玩具、工藝品等。其加工精度比較CNC加工較低，而且材質較脆，制作出來的塑膠手板不利于結構認證，但是它能夠完結CNC加工不到的位置。所以此加工方法常用于結構雜亂，強度要求不高的手板。